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주조

주조형상-기포발생 억제 배합기술

다이캐스팅



주조형상-기포발생 억제 배합기술 학습목표

다이케스팅 고압 금형주조의 주요 공정별 단위작업 보유 기술인 노하우를 적용하여 관리 및 생산을 통해 현장 손실을 미연에 방지하고 생산성 향상과 품질을 향상시켜 고객을 만족시킬 수 있도록 지원 지도할 수 있다.

전체 공정 프로세스

용해 → 주조 → 트리밍 → 후처리 → 검사 → 출하

공정 기초 이해

  • 1. 다이케스팅 작업법 -HOT CHAMBER방식(Al, Zn, Pb, Cu, Mg)과 COLD CHAMBER방식(Al, Mg, Cu) 2가지가 있다. - HOT CHAMBER는 보온로 ,용해포트, 가압실, 사출 장치가 하나로 구성되어 있어 쇼트마다 주탕할 필요가 없고, 쇼트 후 자동적으로 가압실에 용탕이 유입됨 - COLD CHAMBER는 각 주조기에 용해 및 보온로가 각각 개별로 운영되므로 사람이나 로버트가 레들로 각각 가압실에 - 본 매뉴얼에서는 알루미늄 COLD CHAMBER방식에 대해 중점 기술 작성함
  • 2. 다이케스팅 공법 - 특별한 내 기밀성 및 강도가 요구되지 않는 두께 2~10mm의 박육부품은 보통의 다이케스팅법 - 기밀성 및 강도가 요구되는 박육 부품은 진공 다이케스팅법 - 두께가 두껍고 기밀성 및 강도가 요구되는 부품은 스퀴즈케스팅법을 이용함
  • 3. 다이케스팅 금형주조 특징 - 다이케스팅 금형주조는 주조기에 부착된 강제 주형(금형)에 용탕을 플렌저로 고속 고압 주입하여 주물 제품을 만든다.
    - 다이케스팅 금형주조 재료로는 현재 Al, Mg, Zn, Cu, 황동 등의 비철합금이 적합하며, 미려한 표면 조도 우수, 재료비 경감으로 제조원가 낮음, 사형주조보다 기계적 성질 우수, 조립공정 단축 및 대량생산 가능으로 생산
    비 저하, 조직이 치밀, 높은 정밀도, 후가공 가공 공수 절감 등의 특징이 있다.
    - 다이케스팅 금형에 용탕 주입 방식에는 쇼트마다 주탕하는 냉가압실식 다이케스트 방식과 쇼트마다 주탕이 필요없이 용해 포트에서 자동 주탕되는 열가압실식 다이케스트 작업 방식으로도 표현한다
    - 다이케스팅 제품 용도로는 자동차 부품, 조선 부품, 전자 부품, 농기계 부품, 공작기계 부품 등 생활 전반에 유용하게 사용된다.

 







 

설비 기초 이해

  • 1. 용해로
    - 고체 재료를 녹는점 이상으로 가열하여 용해할 목적으로 제작된 노로서 가열하는 방식은 주로 전열식(電熱式)으로 행하는 즉 아크열을 이용하여 용해한다
  • 2. 주조기
    - 용해된 용탕을 슬리버를 통해 플렌저로 고압 압입시켜 정지다이와 이동다이 닫기 열기 작동 동작을 거쳐 제품을 취출한다
  • 3. 쇼트기 - 주조기에서 나온 제품의 표면 및 외관을 개선하기 위해 쇼트기 라는 부스 안에 제품을 걸어놓고 작동시키면 아주 작은 스틸 볼이 제품의 표면을 때려 미려하게 만든다

필요 공구

  • 1. 금형: 주조 금형(고정 및 가동), 중자 금형, 사이드코어 금형.
  • 2. 용해 : 용해로, 턴테이블용 용해로, 컨트롤판넬, 뜰채, 밀대
  • 3. 배탕 설비: 레들(Ladle), 용해로, 보온로, 이송 크레인 or 지게차,
  • 4. 중자기: 프라스틱 중자기, 모래 중자기, 염중자기, 금속(공구강) 중자기 등
  • 5. 주조 : 주조기(350t 등 주로 유압식), 에어건, 집게, 컨베이어, 주물족자, 배기 덕트(가스 배출용), 컨트롤판넬, 유압 컴프레셔, 에어 컴프레셔, 작업대, 스프레이로버트, 어큐무레이터, 이형제 탱크 적재대, 라이너예열장치, 제품 냉각 장치, 급탕 장치, 플런저 팁 윤활 장치, 금형 온도 조절 장치, 이형제 및 윤활제 수동 스프레이 건.
  • 6.트리밍 : 트리밍프레스기(10t 등)
  • 7. 후처리 : 쇼트기(50kg 등) 서브대, 쇼트기 걸이, 컨트롤판넬, 절단기, 벨트페빠, 그라인딩기, 전체 : 지게차, 크레인
  • 8.측정기구 : K-Mold, 성분분석기, 감압시험기, 만능인장시험기, X-ray시험기, 로커웰경도기, 석정반, 버니어캘리퍼스, 마이크로메터

 

 

오정수

소속 : ITC
뿌리기술세부분류 : 금형주조, 다이캐스팅, 저압주조
코칭횟수 : 0

주요경력

 - 1976~1977 포항거일주물주식회사
 - 1977~2011 현대자동차(주)
 - 2012~2013 울산마이스터고등학교
 - 2014~현재ITC(기술.교육자문연구원)

*포항거일주물주식회사--2년
 1)해양선박분야주물작업및주물완제품검사

*현대자동차(주)--34년
 1)주조부에서주철주조및알루미늄경합금엔진실린더&헤드제조.다이캐스팅T/MCASE제작
 2)소재기술부에서주물생산라인유틸리티설치.주조장비자동화설치및시운전
 3)주조신차R&D소재기술부에서주조&금형설계분석FMEA및지그공구개발적용
 4)신차투입시주물공장레이아웃작성및신차런칭.투입MAN-HOUR분석후양산
 5)금형주조납품협력업체금형기술전수및품질고도화기술지도
   협력업체외국인주물품질마인더레벨엎교육.
   알루미늄다이케스팅협력업체용탕분위기산포최적화지도
   주조협력업체6시그마기법활용하여부적합성요인추적기술지원
   주물ISIR(초도품검사성적서)처리및펑션체크후부품적정성평가
 6)TPM(설비예방관리)실무.부서별교육및활성화기술지도
 7)품질분임조활동지도및제안활성화방안매뉴얼작성및교육
 8)사출금형T/OUT.다이캐스팅금형보수

*울산마이스터고등학교--2년
 1)TPM(설비예방관리)및생산자동화일일3~4시간수업-기술전수
 2)생산자동화설비보전실습장에서공유압회로.설비교육및용접지도
 3)학교현장3불(불합리.불필요.불균일)개선사례주제로분임토의기법지도

*울산마이스터고등학교2010.2011.2012.2013.2014.2015.연속기술멘토링사업수행

*울산에너지고등학교2012.2013.2014.2015.연속기술멘토링사업수행

*경북기계공업고등학교(금속가공과)외주조기술전수

*부산기계공업고등학교(금형설계과)외사출금형기술전수

자격증

 - 1999. 자동차정비자격증(한국산업인력공단)
 - 2012. 기계정비자격증(한국산업인력공단)
 - 2012. 공유압자격증(한국산업인력공단)
 - 2012. 설비보전자격증(한국산업인력공단)
 - 2013. AUTO CAD자격증(atc협회)
 - 품질경영지도강사(HMC)
 - TPM & WSTC 지도강사(HMC)
 - 교육마술2급자격증
 - 방과후교육지도사자격증外
 - 기술평가사 자격증
 - 기술경영사 자격증

수상내역

 -1999. 산업훈장-대통령상
 -1997. 전국분임조발표대회최우수상-대통령상
 -1998. 한국품질명장-대통령상
 -1996. 전국제안대회전국제안왕-한국표준협회장상
 - 2013. 대한민국산업현장기술지도및품질관리교육에기여-(사)한국품질명장협회장상
 - 1999. 3파장조명등개발로국가신지식인지정-산업자원부장관상
 - 2004. 헌신적봉사활동-보건복지부장관상
 - 2000. 이웃사랑실천공로-울산광역시장상
 -1977~2011. 현대차(주)제안왕등으로표창33회-회장상外
 -2015. 중.고등58개학교학생대상기술교육및기술멘토링에기여-울산교육감상수상
 -2015. 기업및학교대상뿌리기술코칭에탁월한성과창출-중소기업청장상수상. 

자기소개