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금형

사출 금형 제조

플라스틱금형




사출 금형 제조 학습목표

1. 금형가공을 위한 기초 작업인 면가공, 드릴, 연마, MC 가공의 작업 시 주의사항을 준수하여 실시할 수 있다.
2. 정밀연삭가공 시, 가공물의 세팅 방법 및 각 작업의 진행에 있어서 주의사항을 준수하여 실시할 수 있다.

전체 공정 프로세스

본 문서매뉴얼에서는 1차 가공(밀링, 드릴링) → 2차 가공(연삭, 머시닝 센터가공) → 3차 가공 → 정밀연삭으로 진행한다.
사출 금형의 가공 기본 순서는 기업 및 제품의 특성에 따라 각각 다르나 크게 4개 유형의 가공 순서를 거쳐 제작한다.
1) 1차 가공 → 재료준비, 밀링, 열처리, 드릴 가공
2) 2차 가공 → 연삭, 와이어컷, 머시닝 센터가공
3) 3차 가공 → 정밀연삭가공, 방전가공, 마이크로 모라스팅가공
4) 조립 및 시사출 → 시제품 평가 및 대책 수립

공정 기초 이해

  • 1. 공정의 금형의 특징에 따라 가공 방법이 결정된다.
    - 몰드베이스(1차 가공) : 밀링, 드릴링, 연삭 등으로 완성 후 검사후 조립
    - Cavity와 Core 가공(2차/3차 가공) : 밀링, 열처리, 연삭, 머시닝센터, 와이어, 방전가공, 마이크로 부라스, 검사후 조립
  • 2. 몰드베이스란? - 제품 제작을 위한 기본틀을 말하며, Cavity나 코어를 고정하고 열가소성 수지나 열경화성 수지 등의 성형품을 생산하는 틀로서 냉각수 회로,
    수지의 유동기구 등을 갖춘 틀(여러 개의 형판을 조립하여 구성)로, 사출금형제작을 통해 각 설치판 1개씩을 제작하여 조립하게 됩니다.
  • 3. 몰드베이스의 구성
    - 사출 제품을 생산하기 위해 최소한 아래와 같은 몰드베이스 판을 필요로 합니다.


     

설비 기초 이해

  • 1. 드릴링 머신[ Drilling Machine ]
    - 정의 : 전동기에 의해 회전하는 축에 드릴과 같은 절삭 공구를 고정시키고, 회전시키면서 수직 운동을 하여 구멍을 뚫을 때 사용하는 공작 기계
    - 종류 : 크기나 작업 형태에 따라 핸드 드릴링 머신, 직립 드릴링 머신, 레이디얼 드릴링 머신, 탁상 드릴링 머신, 평드릴링 머신, 다축(多軸) 드릴링 머신 등으로 구성
    - 주요 작업 : 드릴로 구멍을 뚫는 드릴링, 드릴로 뚫은 구멍을 리머로 정밀하게 다듬질하는 리밍, 드릴로 뚫은 구멍을 넓히는 보링, 구멍의 안쪽에 암나사를 깎는 나사내기,
    볼트나 나사를 박을 경우 머리 부분이 표면 속에 묻히거나 올바른 자리를 갖게 하기 위해 더 깊이 절삭해 내려가는 스폿페이싱(spot facing), 카운터싱킹(counter sinking),
    카운터보링(counter boring) 등
  • 2. 연삭기[그라인더, Grinder]
    - 구성 : 연삭기의 숫돌은 매우 미세한 절삭날을 가지고 있는 커터로, 다듬질면의 거칠기는 보통의 바이트로 절삭한 것과는 비교가 되지 않을 정도의 정밀도이며
    한국산업규격(KS)의 0.4s 정도임 베드·테이블·숫돌대의 3가지 주요 부분으로 구성되며, 테이블은 왕복운동을 하고 숫돌대는 숫돌차를 유지하여 고속도회전으로 정밀도를 유지함
    - 종류 : 일반 연삭용으로 축(軸) 등을 다듬질하는 원통연삭기, 내면을 연삭하는 내면연삭기, 평면을 비롯하여 내면·테이퍼면도 다듬질할 수 있는 평면연삭기,
    가장 널리 사용되고 있는 원통의 외주 (外周), 구멍의 내면을 연삭하는 만능연삭기 등이 대표적이다.
    그밖에 특수작용으로서 기어 연삭기·캠 연삭기·크랭크핀 연삭기·센터리스 연삭기 등이 있다. 또한 커터용으로서는 공구연삭기·드릴 연삭기 등
  • 3. M/C[Machining Center]
    - 종류 : 주축(主軸)의 운동 방향에 따라 수직형 MC와 수평형 MC, 수직 ·수평형의 기종(機種)으로 구분
    - 원리 : 직선운동 ·회전운동 ·주축회전의 세 가지가 있으며, 이들 운동은 수치제어(數値制御:NC) 서보와 NC스핀들에 의해 위치결정과 주축속도가 제어됨
    - 구성 : 기계 본체와 20∼70개의 공구를 절삭조건에 맞게 자동적으로 바꾸어 주는 자동공구교환대(automatic tool changer:ATC) 및 NC장치로 구성
    - 이점 : 단 한 번의 세팅으로 다축가공(多軸加工) ·다공정가공이 가능하므로 다품종 소량부품(多品種少量部品)의 가공공정 자동화에 유리

필요 공구

  • 센타드링, 드릴, TAP, 페이스커트(FACE-CUTTER), 엔드밀,보링-바(BORING-BAR), 인디게이터

 

 

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