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금형

프레스 복합성형금형 설계

복합성형금형



프레스 복합성형금형 설계 학습목표

1. 복합기술을 적용하기 위한 전체 공정을 설명할 수 있다.
2. 공정별 작업에 대한 유의사항을 설명할 수 있다.
3. 복합금형 설계를 위한 제품 분석을 할 수 있다.
4. 복합금형 제작을 위한 공정도, 조립도, 부품도를 설계할 수 있다.
5. 절차에 따라 시험제품을 준비할 수 있다.
6. 시험제품의 불량원인을 분석하여 개선할 수 있다.

전체 공정 프로세스

전체 공정과 작업은 아래와 같다.
1. 복합금형 제품 분석: 제품도 분석 → 복합금형구조 결정 → 생산 프레스 선정
2. 복합금형 설계: 금형 설계 준비 → 공정도 설계 → 조립도 설계 → 부품도 설계 → 설계 유효성 검증
3. 시험제품 검증: 시험제품 준비 → 시험제품 검토

공정 기초 이해

  • 복합성형금형이란 제품 성능 향상 및 원가절감을 통한 경쟁력 강화를 위해 두 개 이상의 소재 또는 단일제품을 융합·성형하는 기술이다.
    또한 최근 경박단소(輕薄短小)의 제품개발 추세에 따라 2종 이상의 소재 또는 부품을 결합하여 경쟁력을 갖춘 하나의 제품을 동일품질로
    다량 생산하고자 하는 제품개발에 프레스금형 복합성형기술을 활용한다

설비 기초 이해

  • 프레스 성형 기계, 원재료 이송장치 또는 부품공급장치, 트렌스퍼 장치, 시험용 금형, 간이시험프레스

필요 공구

  • 맞춤핀1, 맞춤핀2, 피어싱 펀치 및 파일럿 핀, 리프터 핀, 볼트, 펀치 패드1, 펀치 패드2, Excess Hybrid 프로그램, 망치, 동봉, L 랜치, 포장박스

 


 

이대근

소속 : 드림텍솔루션
뿌리기술세부분류 : 프레스금형, 사출금형
코칭횟수 : 0

주요경력

2013. 10. ~ 현재     드림텍솔루션 대표  
1996. 03. ~ 2013. 10 한국단자공업(주) 금형기술연구소 수석연구원 
1993. 04. ~ 1996. 03 대한상공회의소 충남인력개발원 전산응용기계과 교수 
1987. 06  ~ 1993. 04 한국단자공업(주) 금형설계실 

자격증

2012. 09 대한민국금형명장 선정
2014. 08 금형기술사 취득
2006. 10 금형제작기능장 취득
2001. 08 사출금형설계기사 취득
2000. 10 프레스금형설계기사 취득
1994. 08 전산응용설계산업기사 취득
1983. 12 기계가공산업기사 취득
1983. 12 프레스금형산업기사 취득
1980. 05 정밀가공기능사(선반) 취득

수상내역

2015. 09 대통령표창_직업능력개발유공자
2012. 10 인천광역시장상_자랑스런 인천시민상
2010. 09 국무총리표창_직업능력개발유공자
2004. 09 중소기업청장 표창_ 제34회 정밀기술경진대회 유공자

자기소개

30여년간 금형분야에서 쌓아온 경험과 노하우를 가지고 국가직무능력표준개발에 초기(2007년)부터 참여하였고, 이를 바탕으로 현장에 금형 NCS(국가직무능력표준)를 적용하여 직원들의 개인별 경력개발경로 설계와 실현을 통한 개인직무능력향상에 효율적으로 활용해 왔으며 회사 차원에서는 채용, 배치, 승진 등의 기초자료 활용하여 많은 성과를 거둔바 있습니다.
또한 정밀프레스금형의 개발과 신제품개발 등에도 참여하여 국가산업발전에 기여하고 있으며, 금형분야의 기초기술교육 현장인 특성화고등학교 및 대학의 교육과정개발, 모듈교재 개발 등에 참여하여 NCS가 산업사회와 교육현장에서 지속적으로 활용하는데 적극 동참하고 있으며, 현재는 금형분야의 교육현장(고교 및 대학, 인력개발원 등)에 교육을 시키면서 체험으로 느낀 애로점과 금형 교육자의 의견을 수렴하여 NCS가 반영된 교육 보조자료와 따라하기식 교재를 특화시켜 개발하여 교육현장에 공급하고 있으며, 금형기술을 필요로 하는 중소기업을 대상으로 기술컨설팅, 기술지도 등을 수행하고 있습니다.