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표면처리

표면처리는 소재·부품의 표면에 금속(또는 비금속)을 물리·화학적으로 부착시켜 미관이나 내구성을 개선시키고, 표면기능성을 부여하는 기술입니다.

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인산망간피막 표지
인산망간피막 학습목표 1. 작업표준서를 활용하여 화성피막처리 작업을 할 수 있다. 2. 기술을 적용하기 위한 전체 공정을 설명할 수 있다. 3. 화성피막의 결정을 미세·치밀·균일하게 하고 작업시간을 단축시키기 위하여 표면조정 작업을 할 수 있다. 4. 금속에 색상을 부여하고 소재의 내식, 장식, 내마모성, 내열성을 갖도록 처리작업을 할 수 있다. 5. 화성피막 작업 중 불량 발생 시 원인분석을 하여 대책을 수립할 수 있다. 6. 공정별 작업에 대한 유의사항 및 안전사항을 설명할 수 있다. 7. 공정별 약품 사용 방법을 설명할 수 있다. 전체 공정 프로세스 전체 공정과 작업은 아래와 같다. 1. 작업준비: 안전 및 설비 점검 → 입고품점검 2. 탈지: 예비탈지 → 본탈지 → 탈지1차 수세 → 탈지2차 수세 3. 산세: 산세 → 산1차 수세 → 산2차 수세 4. 표면조정: 표면조정 5. 인산염피막: 인산염피막 → 피막1차 수세 → 피막2차 수세 6. 후처리(윤활): 중화 → 윤활 7. 후처리(방청): 씰링 → 방청 → 건조 8. 작업마무리: 작업장 정리 → 완제품 검사 및 출하 공정 기초 이해 화성처리란 금속 표면에 화학변화를 일으켜서 인산염 또는 산화피막 등을 만들어 주는 방법으로 도장하지용 피막, 금속착색 등에 사용되는 기술이다. 본 기술은 금속 표면 특히 철강의 표면을 묽은 인산과 화학적으로 반응시켜 금속 표면을 난용성의 결정질 인산염을 만들어 도장 하지용, 내마모성, 소성변형 가공의 윤활, 전기절연, 금속용사의 전처리용으로 인산염 처리 관련 기술을 익혀 제품의 품질을 균일하게 유지하면서 인산염처리 생산품을 생산 할 수 있다. 설비 기초 이해 스팀배관, 수조, 랙킹, 크레인 조절 장치, 수조관리 밸브, 수소취성기(건조로) 필요 공구 바렐(바스켓), 삼각플라스크, pH메타 측정기, 타이머, 온도계, 약품, 피펫, 뷰렛, 포장박스
양극산화 피막처리 기술 표지
양극산화 피막처리 기술 학습목표 양극산화 피막 처리(습식코팅) 기술의 원리를 이해하고 공정의 중요 관리 항목 및 관리 방법을 습득 한다 전체 공정 프로세스 용제탈지 -> 탈지 -> 수세 -> 에칭 -> 화학연마(무광) -> 수세 -> 디스머트 -> 수세 -> 양극산화(전해) -> 수세 -> 착색 -> 수세 -> 실링 -> 수세 -> 건조 -> 검사 공정 기초 이해 화학약품, 물, 전기를 이용하여 용제탈지 -> 탈지 -> 수세 -> 에칭 -> 화학연마(무광) -> 수세 -> 디스머트 -> 수세 -> 양극산화(전해) -> 수세 -> 착색 -> 수세 -> 실링 -> 수세 -> 건조 -> 검사 공정을 이동하며 화학적 반응에 의하여 알루미늄의 표면을 가공하는 공정으로 주요 관리 항목으로는 약품의 농도, 물의 온도, 처리시간, 전압과 전류의 세기등이 주요 관리 항목 임. 설비 기초 이해 구성 설비의 대부분은 범용성이 있는 시장 구입설비가 아니며, 업체의 제품특성, 작업특성을 고려해서 주문, 설계, 제작의 형태로 만들어지며, 그 운용도 업체의 수준에 따라 상당한 차이가 있을 수 있음. 필요 공구
Glass Metal 증착 기술 표지
Glass Metal 증착 기술 학습목표 Glass재질로 이루어진 소재에 동일한 형상과 일정한 간격의 양각패턴을 형성하기 위해 공정 단계에 필요한 조건을 맞추고, 작업을 진행하여 제품을 생산할 수 있다. 전체 공정 프로세스 [디스플레이 표면처리] 소재투입 → Data 입고 → Film Matching → 전처리 → PR코팅 → 노광작업 → 현상작업 → 에칭작업 → 박리작업 → 세정 및 검사작업 공정 기초 이해 [공정 정의] Glass 소재의 플레이트에 대해 반도체 제조 공법인 포토리소그라피 공법을 적용하여 내산성 금속 박막층을을 형성함으로써 양각 절삭돌기를 동일한 형상과 일정한 간격으로 형성하는 표면처리 공정   [공정 내 작업 프로세스] 1. Glass 입고 검사 2. CAD data 입고 3. Film Matching 4. 전처리 - 도금(금속)에 들어가기 전의 모든 공정. 탈지, 산처리, 활성화 등은 필수적으로 전처리 공정에 포함. 5. PR코팅 6. 노광작업 - 감광성 유제층의 특정 대상 부위에 빛 에너지를 가해 화학적 변화(Monomer; 단량체 를 Polymer; 중합체 로 바꾸는 것)를 일으켜 필요한 Pattern image를 재현해내는 공정 7. 현상작업 - 노광 공정 후 LPR INK의 비 경화부위를 현상액으로 용해, 제거시키고 경화부위의 LPR을 남게 하여 기본회로를 형성시키는 공정 8. 에칭작업 - 반도체 제작공정에서 포토 레지스트(빛을 가하면 화학 변화를 일으키는 재료(수지))에 피복되어 있지 않은 산화막을 제거하는 공정 9. 박리작업 - 금 피막을 기계적 방법 또는 화학적/전기화학적 방법으로 소지나 하지에서 벗겨지는 것 10. 세정 및 검사작업 설비 기초 이해 클린룸 (온도 : 21±1.5 / 습도 : 65± )에서 관리 배기시설 필수 코팅기, 노광기, 전처리기, 현상기, 에칭기, 박리기 3차원 측정기, α 측정기 필요 공구 강화유리, 필름, 방열장갑, 현상액, 에칭액, 순수, 현미경
유성도료 제조 및 도료 분산기술 표지
유성도료 제조 및 도료 분산기술 학습목표 유성도료의 제조과정을 완전히 숙지하고 과정 중 분산공정의 중요성과 방법. 특히 가장 중요한 비드의 사용에 대한 차이를 말 할수 있다 . 전체 공정 프로세스 [전체공정] 제조설계- 배합 및 예비분산- 분산 및 용해-조색-검사- 포장, 출하 [분산] 준비작업( 안전점검, 설비점검, 제조준비)- 배합및 예비분산 ( 배합및 예비분산 가동법, 점도측정)- 분산및 용해 (분산기 가동, 제품 검사, 수시 기계 점검, 블랙색상제조 )- 사후공정( 세척, 기계가동 종료) 공정 기초 이해 1. 분산공정 정의 도료를 제조함에 있어 큰 입자를 기계, 물리적 힘을 가하여 안전한 미립화된 입자로 만드는 과정 2. 공정 목표 광택, 선영성 도장시 질적 효과를 더해주는 기능과 심미안을 만족시켜줌 3. 공정의 3단계 습윤/침윤, 분쇄, 안정화 4. 공정 프로세스 (1) 준비작업 / 1-1 . 안전점검, 1-2. 설비점검, 1-3 . 제조 준비 (2) 배합및 예비분산 / 2-1. 배합및 예비분산기가동법, 2-2. 점도측정 (3) 분산 / 3-1 분산기 가동, 3-2. 제품검사, 3-3. 수시기계점검, 3-4. 블랙색상제조 (4) 사후공정 / 4-1.세척, 4-2. 기계가동 종료   설비 기초 이해 1. PRE-MIX TANK(배합기) 작업 계획서대로 수지, 안료, 용제를 배합, 투입 2. MILL (분산기) 의 세가지 종류 2-1 수직형 분산기 2-2 수평형 분산기 2-3 오픈형 분산기 3. 분산기 명칭 ① HOPPER ② 모터 ③ VESSLE ④ SEAL SCREEN ⑤ 토출구 SCREEN ⑥ 냉각수 SIGHT GLASS ⑦ 계기반   필요 공구 분산기( 수직MILL, 수평 MILL, 바스켓(오픈형) MILL등), 광색기, 점도계, 비중컵, 스토머점도계, 입도계, 광택기, 암페어미터확인기, 개인보호장구(면체식마스크, 보안경, 허리보호대), 청소공구.
주석도금 완성품 제작 및 품질 균일성 확보 기술 표지
주석도금 완성품 제작 및 품질 균일성 확보 기술 학습목표 - 제조공정의 합리적 배열과 관리로 능률적인 생산활동과 품질보증을 하고자 함에 있다. - ETL 운전자의 책임과 권한을 규정하여 생산 공정 및 품질 관리가 효율적으로 이루어지도록 하고자 함에 있다. 전체 공정 프로세스   공정 기초 이해 주석은 무르며 밝은 광택을 가지고 있는 금속으로, 인체에 주는 영향이 적어 예로부터 식품보관용으로 사용되어 왔으며, 산성 물질로부터 희생양극(*)이 되어 보호역할을 하는 주석도금 강판은 식품 캔 등에 널리 사용되고 있다. 주석도금은 1930년대 독일과 미국에서 사용되어 왔으며, 대부분은 산성욕으로 Sn 가 4가인 Sn 의 산화를 방지하기 위해 유효한 각종 유기 화합물을 첨가하여 사용하고 있다. 또한, 주석 도금은 전자공업의 발달과 함께 납땜 도금에 동 또는 니켈 도금의 상층도금으로도 많이 이용되고 있다. * 희생양극법 : 이종간금속의 부식을 역으로 응용한 것으로, 보호하고자 하는 금속보다 전위가 높은 금속(부식성이 더 큰 금속)을 전선으로 연결하여 보호금속을 음극(-)이 되도록 하여 전위가 높은 금속을 희생시키는 방법 설비 기초 이해   필요 공구 1. 입측작업 : 작업지시서, Coil, P.O.R., Coil Car, 고무 망치, 판재 System, 2. 탈지 : Alkali Dunk OP Tank, Alkali Cleaning OP Tank, Alkali Cleaning OP Tank, 브러쉬 롤, 탈지제 3. 레벨링 : Tension Leveller 4. 산세 : H2SO4, Fe 용액, Pickle OP Tank, Rinse OP Tank, TA-7 Tank, 내산장갑, 장화, 안면 보호구, 내산용 우의, 방독면, 중화용 소석회 5. 주석도금 : Sn2+, MSA, Additive 용액, 주석이온농도측정기, 온도계, Replenish Tank, Settling Tank, TIN OP Tank 6. 화학처리 : Na2CrO7, CrO3 용액, Hot Air Dryer, Chemical Treatment OP Tank, Chemical Rinse TD-4 Tank, 7. 도유 : DOS-A(Dioctyl sebacate), ATBC(Acetyltributylcitrate) Oil, 텅스텐 Wire